Upravljanje barv je upravljanje barvnih občutkov ljudi, namen je dokončati pretvorbo med barvami v celotnem procesu reprodukcije slike, zagotoviti, da se lahko barva slike od vhodnega zaslona do izhoda ujema z videzom zaslona, in končno prišli do barve in konsistence originala in replike.
Reprodukcija slik mora izkusiti pridobivanje slik, obdelavo, ločevanje barv, tiskanje in druge stopnje, na vsaki stopnji bodo barvne informacije prikazane v skladu z barvnim upodabljanjem in značilnostmi barvnega opisa opreme, ki se takrat uporablja. Neskladne naprave za skeniranje in prikazovanje bodo prikazale neskladne barve za isti rokopis. Poleg tega je barvni izraz med tribarvnim zaslonom RGB in štiribarvnim tiskarskim črnilom nedosleden, prav tako je nedosledna pretvorba podatkov RGB v CMYK, pridobljena tiskovina pa ni enaka z uporabo nedoslednega papirja. in črnilo. Zato je treba nadzorovati obnovitev barv na različnih napravah in medijih v produkcijskem sistemu s pomočjo veščin upravljanja barv.
Vsebina upravljanja barv
Nastavitev datoteke z barvnim opisom naprave (Profil) je sredina upravljanja barv, datoteka z opisom ima reprezentativne barvne značilnosti vsake naprave, kot je značilna krivulja kromatičnosti, značilna krivulja izhodne barvne lestvice itd., upravljanje barv sistem uporablja te reprezentativne barvne značilnosti za dokončanje ujemanja in pretvorbe barvnega prostora vsake naprave.
Pri upravljanju barv je treba upoštevati vrsto vljudnih postopkov, da dosežemo želene rezultate. Upravljanje barv je tehnično razdeljeno na tri metode, imenovane "3C", to so kalibracija, karakterizacija in pretvorba.
Umerjanje: Da bi zagotovili nespremenljivost, zanesljivost in trajnost postopka prenosa barvnih informacij, je treba vhodne, prikazovalne in izhodne naprave umeriti, da se zagotovi, da so v standardni obliki. Vhodni popravek za svetlost, kontrast, šumno polje optičnega bralnika sprejemnika itd. Za zagotovitev, da je treba za isti izvirnik pridobiti enake slikovne podatke, ne glede na to, kdaj je optično prebran.
Z nastavitvijo svetlosti, kontrasta, barvne temperature zaslona in vrednosti gama celotnega sistema zaslona lahko natančno prikaže barve. Kalibracija izhoda Kalibracija tiskalnikov, fotonastavljalnic, tiskarskih in poskusnih stiskalnic ter po popravku njihovih karakteristik se lahko oprema izpiše v skladu s standardnimi značilnostmi tovarne.
Karakterizacija: Beleženje karakteristik vse opreme po popravku je postopek karakterizacije. Te datoteke z opisom funkcij premostijo prehod iz barvnega prostora naprave v standardni barvni prostor, neodvisen od naprave (PCS).
Pretvorba: Na podlagi kalibracije sistemske opreme se uporabi datoteka z opisom naprave in standardni barvni prostor, neodvisen od naprave, se uporabi kot uvod za dokončanje natančne pretvorbe med barvnim prostorom vsake naprave. Ker je barvni razpon izhodne naprave ožji od barvnega obsega izvirnega rokopisa, optičnega bralnika in zaslona, je treba barvni razpon med pretvorbo barv skrajšati. Obstajajo štiri metode za skrajšanje barvnega obsega v mirovnih pogajanjih ICC: absolutna kolorimetrična metoda, relativna kolorimetrična metoda, metoda konveksne nasičenosti in senzorična metoda.
Implementacija barvnega upravljanja
V splošnem, o podjetju za pakiranje in tiskanje, ki dobro opravlja svoje delo pri upravljanju barv, potreba po standardnem viru svetlobe; Generiranje datotek z barvnimi funkcijami visoke kakovosti; Izboljšajte sistem upravljanja barv starejše generacije; Standardni merilni in testni instrumenti; Standardna barvna tarča; Standardno upravljanje tiskanja; Standardno upravljanje barv za digitalno preverjanje na daljavo; Standardna obnovitev skeniranja, upravljanje barv digitalnega fotoaparata; Standardna kalibracija zaslona in mehko preverjanje zaslona. V posebnem procesu izvajanja barvnega upravljanja je treba dobro opraviti naslednje vidike: skrbno opravite standardizacijo, standardizacijo in upravljanje proizvodnje podatkov vsakega procesa tiskarskega procesa, kar je predpostavka in osnova za uporabo upravljanja barv ICC.
Podjetja bi morala strogo oblikovati standarde kakovosti za fine izdelke, standarde za surovine in pomožne materiale ter opremo, kot sta papir in črnilo, standarde za merilne instrumente in pogoje svetlobnih virov, oblikovati standardizirane dokumente upravljanja itd., ter od vseh zahtevati, da dosledno izvajajo standarde. Monitor, mehko preverjanje, datoteka ICC tiskalnika, parametri tiskarskega stroja itd. morajo biti standardizirani in kvantificirani v standardih in specifikacijah, v vseh lokalnih podatkih pa je mogoče izraziti s podatki, prek preskusnih sredstev, povzetih podatkov, ki lahko zagotavljajo kakovost . Vsi trije se dopolnjujejo, so odvisni drug od drugega in nato zagotavljajo enako visoko kakovost in učinkovito proizvodnjo.
Sposobnost obdelave slik v predtisku je osnova in ključni člen kakovosti tiska in reprodukcije. Prikaz mora biti profesionalen, skeniranje rokopisa in obdelava digitalnega rokopisa morata biti skladna s štirimi osnovnimi standardi kakovosti reprodukcije (sivina ravnotežje, stopenjska reprodukcija, barvna korekcija, izboljšanje ostrine), da se nakaže obveznost in prek izvajanje štirih standardnih parametrov specifikacije. Po končanem skeniranju dokumenta je potrebno prilagoditi obdelavo in likovno obdelavo neustreznih izvirnih napak, da bo natisnjena raven bogatejša in rezultat boljši od originala. Za podjetja, ki tiskajo zunaj kraja, lahko daljinsko upravljanje digitalnih poskusnih odtisov z upravljanjem datotek profila zagotovi, da je barva digitalnega poskusnega odtisa skladna na obeh mestih.
Izbira sistema upravljanja barv
Takrat je bilo na trgu veliko sistemov za upravljanje barv, kot so Adobejev sistem za upravljanje barv Photoshop, Applov sistem za upravljanje barv ColorSync, sistem za upravljanje barv Kodak in tako naprej. Sistemi za upravljanje nedoslednih barv se razlikujejo glede na zmožnosti upravljanja barv opreme in vsi imajo svoje prednosti, zato morajo podjetja najprej določiti, katera oprema mora pridobiti dosledno barvo, da lahko izberejo.
Drugič, treba je določiti samoopisno datoteko v sistemu za upravljanje barv in ali lahko podpira vzpostavitev takojšnje risarske datoteke v odprtem sistemu. Če gre za zaprt sistem, mora tovarna vzpostaviti risarsko datoteko in koliko mora določiti, ali je mogoče kriti stroške vzpostavitve risarske datoteke. Mora temeljiti na lastnem položaju podjetja, zanesljivost sistema, sposobnost podpore opreme, razširljivost, združljivost in enostavnost uporabe ter druge funkcije se primerjajo in testirajo, test je lahko skladen s pisanim rokopisom, opazujte, kateri sistem v posebnih pogojih delovanja , lahko pridobi najbolj skladne z rokopisom posledice.
Učinkovito upravljanje barv je zagotovilo celotne kakovosti reprodukcije, a končni izdelek dobimo s črnilom. Črnilo kot eden od petih splošnih elementov tiskanja ima primarni vpliv na proces in kakovost tiskanja. Natančna in razumna uporaba in distribucija črnila sta ključnega pomena za zagotavljanje natančne obnovitve barve. Uporaba slikarstva s črnilom
Sestava in funkcija vodnega črnila: Črnilo na vodni osnovi je narejeno iz vodotopne smole, visokokakovostnega pigmenta, topila in pomožne obdelave. Njegov odtenek je odvisen od narave pigmenta, grob zahteva, da ima pigment čudovit sijaj, stabilno barvno moč in moč prikrivanja, vrhunsko toleranco in visoko disperzijo. Da bi dosegli vrhunsko tiskanje črnila, je pogosto treba prilagoditi gibanje, monotonost in viskoznost črnila z različnimi dodatki za črnilo glede na neustrezno situacijo. Izberite več elementov kakovosti črnila, nepravilna uporaba bo prinesla vrsto težav s kakovostjo, pri nakupu in uporabi je treba paziti na analizo, razlikovati njegovo hrupno obliko in prilagoditi glede na situacijo, da bi zagotovili njegovo odlično tiskanje.
Pri tisku je določena viskoznost črnila predpogoj za normalen prenos in prenos črnila. Zato je viskoznost visokokakovostnega črnila nadzorovana pri približno 20±5 sekundah, razlika v viskoznosti pa bo predstavljala globino tiskarske barve. V teoretičnem proizvodnem procesu je mogoče glede na razliko med ležajem in temperaturo vrednost PH črnila na stroju prilagoditi ali nadzorovati med 8,0 in 9,5.
Porazdelitev črnila: Prva predpostavka porazdelitve črnila se nanaša na barvno ujemanje črnila. Pri tiskanju embalažnih izdelkov je barva črnila večinoma barvana v točkovni barvi, kar ima dvojne posledice, vizualne in proti ponarejanju.
Te nezdružljive pikčaste barve ni mogoče pretiskati z modro, produktno, rumeno in črno in pogosto ni mogoče najti izvirnega črnila, ki je neposredno uporabljeno, zato jih mora pridobiti usposobljeno osebje glede na proizvodne razmere, originalno črnilo ni sorazmerno z distribucija.
Dodeljevanje barv črnila temelji na subtraktivnem načelu, kar pomeni, da je mogoče katero koli barvo dodeliti z uporabo nesorazmernega mešanja treh osnovnih barv in upoštevati tri osnovne lastnosti odtenka, svetlosti in nasičenosti. Pri ujemanju barv je treba črnilo izbrati glede na teoretični postopek tiskanja, debelino sloja črnila, tiskovni substrat in druge predpostavke ter upoštevati barvo samega črnila, sijaj, silo barvanja, silo prikrivanja in druge elemente.
Tehnologija ujemanja barv
Analiza izvirne barve: barva je za barvo izvirnega vzorca, da bi dodali slepoto barve, je treba najprej analizirati izvirno barvo, da se določi odtenek in delež izvirnega barvnega črnila. Analiza izvirnega rokopisa predpostavlja, da je sprejeta metoda povezovanja merjenja barv instrumenta s primerjavo barv človeških oči. Uporaba tiskarske kromatografije za določanje deleža črnila primarne barve je razmeroma preprosta in primerna, vsebnost črnila primarne barve in belega črnila pa je mogoče izračunati glede na odstotek površine pike primarne barve, označene v kromatografiji.
Ujemanje barv: glede na izračunano razmerje najprej stehtajte majhno količino izvirnega barvnega črnila za distribucijo. Občasno bodite pozorni na barvo črnila in prvotno barvno primerjavo, ko sta si barvi blizu, je priporočljivo prilagoditi črnilo v strgalnem papirju, da opraskate primerjavo vzorca, tako ponavljajte, dokler nista barvi popolnoma skladen. Pri primerjavi barv mora biti črnilo enakomerno odigrano in čim tanjša je plast črnila, tem bolje je, da se zagotovi točnost odtenka barvnega vzorca, mora biti papir enak papirju, uporabljenemu pri tiskanju. Prilagoditev svetlosti in nasičenosti se izvede z dodajanjem belega in črnega črnila. Ko morate sodelovati v belem in črnem črnilu, morate biti še posebej pozorni na natančnost tehtanja.
Ko črnilo, ki ga je treba dodeliti, doseže zahteve izvirnega rokopisa, se lahko serijsko črnilo dodeli sorazmerno. Količina črnila, uporabljenega v seriji delov pod napetostjo, je določena s specifikacijami vrste papirja, površino slike, številom tiska in količino izgube ter se izvaja po načelu več ne manj.
Evidenca: Po končani pripravi se podrobno objavijo razmerja različnih barv črnila, ki se uporabljajo za mešanje črnila, olja za mešanje črnila, sušilnega olja, modela črnila, količine, proizvajalca in drugih podatkov, tako da se lahko uporabijo kot referenca, ko mešanje črnila v prihodnosti.
Druge težave: pri analizi rokopisa in primerjanju barv je najbolje, da to opravite pod standardnim svetlobnim virom ali svetlobnim virom blizu sonca in bodite pozorni na primerjavo, potem ko je film črnila monoton, da povečate vizualno napako. Pri ujemanju poskusite uporabiti črnilo, ki je blizu izvirnemu barvnemu črnilu ali drugemu enobarvnemu črnilu, preveč ujemanje barvnega črnila, svetlost in nasičenost slabše, nato pa vpliva na posledice tiskanja. Zato, manj vrst črnila pri ujemanju barv, tem bolje, najbolje je izbrati istega proizvajalca izdelkov za črnilo.
Pri mešanju barv se moramo popolnoma pozanimati o dnevni hitrosti tiskanja in tlaku tiskanja naše opreme ter nadzorovati viskoznost črnila. Nekonsistentna hitrost tiskanja in pritisk, natisnjen pod barvno globino tiska, bo nedosleden, zato je treba pri nizki hitrosti porazdeljenega črnila zahtevati, da se hitrost tiskanja odpre na normalno hitrost, da se ponovno preveri z izvirnim rokopisom, da se prepreči obstoj barvna razlika, predstavljajo kapljico.
Po prilagoditvi črnila se domneva, da je treba pravočasno popraviti napako med barvnim vzorcem, natisnjenim na stroju, in izvirnim rokopisom. Pri menjavi barv je treba lijak za črnilo in črnilni valj očistiti, da se izognete odstopanju barv zaradi nečistega čiščenja. Preostalo posebno barvno črnilo po tiskanju je še vedno mogoče dodeliti glede na barvo novega rokopisa, vendar je nasičenost pogosto siva, zlasti preostalo črnilo, pridobljeno iz posode s črnilom, morda je bilo emulgirano ali pa je bila možnost tiskanja spremenjena.
